铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，由美国Barnes公司首创，经过德围GERHING和美国NAGEL 等公司的发展，现在在较为先进的孔加工工艺中大量采用。铰珩工艺的主要特点在于其铰珩珩磨头和实际铰珩过程。与传统珩磨工艺相比，铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1~3个往复行程即告完成。珩磨头去除金属层的厚度为2~20mm。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级，表面粗糙度值可达到R=0.32Mm，尺寸精度可达到IT1。铰珩工艺最重要的特点是可以在一定程度上提高孔的位置精度。
铰珩主要应用于内孔加工。按照珩磨轴的布置方式，铰珩亦可分为立式和卧式两种。珩磨条的涨开方式一般不采用液压方式，而采用机械方式，同时根据珩磨条充分冷却的需要，珩磨头一般采用内冷方式。
铰珩机生产厂家
珩磨条的材料一般采用金刚石和氯化硼(CBN)材料，这两种材料的特性保证了珩磨质量和效率的提高，铰珩机生产厂家分析其特点如下:
(1)长寿命保证了完全自动化。
(2)良好的尺寸稳定性能够获得极好的几何精度。
(3)可采用大磨削量，珩磨可以代替精镗。
珩磨头的旋转和往复运动是珩磨的主要参数，其旋转的圆周速度为30~50m/min，与传统珩磨的速度相近，但其往复速度为0.5~6m/min，比传统珩磨的速度要低很多。珩入和珩出长度对铰珩加工工艺过程中加工孔的圆柱度影响不大。珩磨液的要求要比传统珩磨要求的适应性要强，但亦可以采用水剂珩磨液。珩磨过滤装置要求较高的过滤精度和充分的流量。
以上就是铰珩机生产厂家对铰珩工艺的分析，希望能帮助到大家。